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管線式膠體研磨機分二個大類型，JM-W分散精細研磨泵和 JP-W高速混合均化粉碎泵，那么分散精細研磨泵,簡稱研磨泵、另一類高速混合均化粉碎泵,簡稱粉碎泵。主要是內部構造和性能區別比較大而品名區分。
工作原理由電機、泵托、聯軸器、動靜研磨盤、管線式進口法蘭、出口法和機座組成的，以管道在線高速多級高切、分散、混合、解聚、打漿、均化、研磨、粉碎為主和泵的輸送為輔等研磨機械,可以與智能柔性自動一體化配套成為連續運行的新型膠體研磨機設備。為了改變鈦白粉制備和白炭黑打漿制漿過程中，采用輥壓磨和攪拌機，但處理時存在顆粒粘結和高能耗等問題，國內已有大型的鈦白和炭黑制造廠家采用進口棒式砂磨機，進行后端細化，但大多數都為進口設備，在高價格及售后方面都存在不足之處，而且高能耗存在，因此需要進行前期預處理或者直接替代使用，減少能耗降低成本。
為解決這方面的難題，我們開始研制成的管線式膠體研磨機-以前曾用名：多功能研磨機，管線式研磨泵，采用特殊動、靜磨體構件，泵體一體化結構等特點，該泵可在線連續運轉，環保節能，維修率低，摩擦功耗小、耐磨性強、分散細度小。可大幅度的降低生產成本費用，而且顆粒均勻、清洗換色方便、無研磨雜質。同時申請了多項專利技術，研磨泵的機械性能方面，結構緊湊，體積小，低噪音，效果好等特點和優勢。
技術背景：2005年以來引進國外工藝技術生產高檔的金紅石改性鈦白-二氧化鈦，生產工藝：精礦經輥壓經分散罐，包覆，脫鹽過程中采用鈦白膠體磨管線式研磨泵進行分散、包覆、細化制漿，再過砂磨機(納米級)再細化，噴霧干燥制成產品。
2012-2014年國內白炭黑-二氧化硅也陸續上馬生產改性白炭黑，生產工藝：漂洗，壓濾，濾餅加熱水進入攪拌機制漿、采用螺桿泵輸送經過濾器管道，到白炭黑管線式研磨泵充分剪切、分散、混合、解聚、粉碎、研磨成微米顆粒流體漿料后，即可噴霧成品。若需納米級改性白炭黑工序，再經砂磨噴霧干燥，成品。
2013至今，ABS樹脂、熱塑性聚氨酯、制革、高分子材料、分子篩、催化劑、消泡劑、復合水溶肥料、腐植酸、魚溶漿、蝦膏、蛋白飼料、潤滑合成脂、鋰電池基料、磷酸鐵電池漿料、石墨烯等新材料相繼在國內上馬，都需要高速剪切、分散、混合、粉碎和研磨的精密機械設備處理，達到預期的效果。因此,HAOXING機械一直致力這類機械設備設計及研發和生產。
本泵的線速度高于30-45m/s，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的圓周旋渦的剪切混合，分散粉碎和研磨等能力就比較劇烈。所處的漿料先由泵的推進裝置作用下，產生-0.1-2MPa負壓吸力將處理物料吸至帶有三級內齒輪型動研磨盤和三級外齒圈靜研磨盤之間隙中間進行多級分散研磨核心裝置做高速剪切、跳動震頻和湍流復雜作用力下，相對交錯齒槽運動，在每級中都會改變方向和跳動過程高速剪切、分散、混合、解聚、均化、打漿、研磨、粉碎和泵的輸送，來滿足不同行業的多種要求。同時，泵的動靜研磨盤之間隙可以通過調節盤或者調節法蘭來隨機調節動、靜研磨盤的間距，控制研磨泵的出料粗細度和泵的輸出壓力（揚程）。間隙越小，則細度超細而出口壓力越低揚程也越低；反之，間隙越大，則細度超粗而出口壓力越高揚程也越高；所以，很多客戶在問，揚程多少?要求揚程……
另外還有一種JPW型高效剪切混合均化粉碎泵JMW系列(以下簡稱:粉碎泵)根據處理物料不同，研制成第1級高速混合裝置，第二級為棱形角齒分散粉碎系統，它的結構針對來講不同于研磨泵粉碎研磨精細能力，其運行線速略低一些。但是它混合、輸送壓力和揚程等方面相對也比研磨泵要高三分之一，能夠迅速將固體物料與液體，或幾種高分子液體在成合時，瞬間地高速剪切，分散混合、均化破碎、粉碎到小顆粒的性能，其進口可分設多道進料口和進液口的入口設計，達到高效混合均化粉碎的效果。
總之，JM-W /JP-W系列產品是專門為處理流體、膠體、半膏體或膏體物料中含顆粒剪切、解聚、粉碎、研磨等生產需要而所設計，特別是針對那些需要很好地分散、均化、解聚、粉碎、研磨效果較佳。JPW粉碎均化泵采用四葉高速推進均質器和四、六翼混合輸送，JMW精細型管線式研磨泵三級或四級等多級的錯齒相向結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。可以達到更好的分散,乳化,破碎,均質,超微精細,解聚, 濕磨,粉碎在線連續泵輸送等功能，特別是濾餅打漿制漿的好幫手。
該泵是采用優質不銹鋼S304、S316、S2205、S904和CrMoV、 HX2010等特殊合金材料組成核心部件磨盤材料, 可根據用戶特殊需求采用耐腐蝕耐磨不銹鋼、或硬質耐磨合金鋼等高硬度HRC≤62精制組成的，使用壽命比原來機型提高5倍以上。設備具有耐腐蝕、耐磨等高強度性能,并設計有水沖式冷卻機械密封裝置(專利技術)，并可在無物料情況下干轉，不會損壞動密封性能和機械性能，廣泛應用催化劑、高分子、合成助劑、鈦白粉、白炭黑、生物工程、醫藥制備之專用機型，其目前率先代替進口研磨機、高剪切乳化機或砂磨機而應用于各類高速固液混合、乳化均質、分散粉碎和濾餅打漿研磨制備及其化工合成等制備工藝流程上，其生產效率是上述類似產品的數倍，機器適應范圍更加廣泛和可調節性，可替換乳化泵、分散機輥壓磨和砂磨工序運轉負擔，大幅度的降低生產成本費用，而且顆粒均勻、清洗換色方便、無研磨雜質。主要用于細度要求高、難研磨，分散的物料，完全可取代三輥機、均質機等設備，目的是更加充分地高速剪切解聚分散均化粉碎研磨和輸送料漿降低粘度從而得到更好地效能。
應用示例
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中國中車集團-沃頓科技股份有限公司采用JM-W180AB研磨泵1臺和JP-W180A-1/4B均化粉碎泵1臺/成套設備用于反滲透膜、納濾膜、超濾膜等產品的研發；由JP-W320AD-F-1/4,90KW粉碎泵 和JM-W320AC-F90KW研磨泵各5臺組合為6套高分子塑料的高速混合粉碎研磨機組，應用于復合反滲透膜和納濾膜、超濾膜等納米新材料等工程。 |
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四川南光新能源有限公司、成都易安勝科技有限公司、渭南超安易能新能源科技有限公司等JM-W180AB和JM-W250AD,40余臺,應用于的鋰電池(純電動汽車電池、平板形鋰電池) 磷酸鐵鋰材料做正極，硬碳負極材料做負極新材料、鋰電新能源工程和技改工序中分散、混合、研磨和輸送, 使用壽命長、污染小等優勢。 |
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中國林業化學研究院、江蘇強森生物能源有限公司、中柴新能源有限公司、浙江浦森新材料有限公司、浙江世佳科技有限公司等用于處理活性炭、清潔柴油、節能油、新材料等改進和生產，連續24小時運行 |
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江蘇西典藥用輔料有限公司使用JM-WB200AB，1臺、JM-WB250AD，2臺管線式衛生級研磨泵，生產醫用纖維素、預處理輔料、無菌輔料等。 |
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思達集團，用于施密絲的橡膠粉碎細化。 |
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江蘇揚農化工集團有限應用于30%晶體研磨新型仿生農藥--擬除蟲菊酯工程、鄭州金山化工有限公司應用于年產量6000噸新型防老劑SPPD、無鋅化活性劑等研磨分散粉碎。工作高溫240℃, ,處理量:6T/H，粘度3Pa.s，進料顆徑80-50μm 、最終粒徑10-50μm |
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嘉興北化高分子助劑有限公司，細處理和模量增強劑HMZ、均勻劑A78等橡膠助劑項目,處理量:6T/H，粘度2.5Pa.s，初始80-50、最終粒徑10-50μm。 |
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上海凱賽、凱賽（金鄉）生物材料有限公司，年產10萬噸生物法戊二胺工程。主要硫酸鈣類的料漿，破碎其中的包裹，流量2-5T/H、最大60，D50=15微米，D90=30微米。ph值12-13，溫度80度左右，固形物含量20%左右，出料粒度20微米左右。 |
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南京天詩新材料有限公司、江蘇四新科技應用研究所股份有限公司,揚州四新材料科技有限公司等研磨泵10臺/套應用于年產8萬噸高碳醇&有機硅乳液設備組，消泡劑設備組等工程項目：硅脂在硅聚醚及其他乳化劑作用下分散在水中，溫度80℃、粘度100-300MPa.s,液體占50%、固體占50%,進料粒徑100-150μm,處理量2-6T/H、最終細度D50＜8μm、D90＜15μm、尾峰＜40μm |
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廣西科元新材料有限公司, 中石化寧波工程有限公司設計年產35萬噸ABS樹脂工程，ABS裝置(一期)項目使用研磨泵PG-1701A/B 。據公司報導該裝置采用臺灣先進的楊氏連續本體法和主要固體碎片2-3MM橡膠和溶劑混和由管線吸入研磨泵經過研磨泵的攪碎溶解并傳送至儲槽，處理量20-40T/H，粘度200cps、最終顆粒＜2-20μm。HS研磨泵ABS生產技術，該工藝可兼產GPPS(聚苯乙烯)、HIPS(高抗沖聚苯乙烯)、ABS(樹脂)等多種塑料產品，流程簡潔，控制簡便，產品質量好，且生產過程中產生的三廢很少，幾乎沒有工藝廢水。目前，該裝置已在24小時內順利產出GPPS，后續業主將計劃生產HIPS，最終產出ABS。 |
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安徽進化硅納米材料科技有限公司、臺灣立安東化工股份有限公司、通化雙龍化工股份有限公司、泰國硅暹化工有限公司、江西黑貓炭黑股份有限公司、東方二氧化硅有限公司等用于白炭黑和消光劑用戶的二氧化硅濾餅加水含固量：20～24%；物料密度：1.1～1.14g/cm3、PH值：4～7、溫度：40～60℃、粘度：200-1200 cP、白炭黑濾餅經攪拌機進入研磨泵的粒徑：0～100μm（攪含有部分2～3mm）高速攪拌打漿研磨輸送；JM-W250AD-F應用于株洲興隆新材料股份有限公司水玻璃、硅酸鈉濾餅由高速攪拌制漿后進入研磨泵的，連續運行，時有間歇運行，處理量8-12m3/h;連續的進行研磨（24h連續運行），并能保證較大粒徑(大于100μm)漿料迅速磨細到顆粒度小于等于15μm以下。 |
