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超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產品廢料等不間斷管式膠體磨,新型粘膠磨機,管線式研磨泵,粘膠纖維粉碎泵,膠粘研磨泵,管線膠體磨研磨泵型對魚溶漿磨漿均質研磨的高效率應用，CN.HAOSTAR新款膠體磨-管線式膠體磨，魚溶漿研磨泵對魚溶漿在線物料的精細粉碎，研磨一步到位，而且高效節能節排，與同類產品相比較一年下來可以節約電度60000KW左右，魚溶漿采用天然的深海魚為原料，經先進生物技術處理；魚溶漿生產設備由高溫蒸煮、酶解、粉碎、研磨、均質、壓汁、離心、真空濃縮等工藝精制而成，含有魚全部的營養成分，是水產、禽畜飼料中優良的誘食劑和營養補充劑。
魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備基本介紹魚溶漿蛋白粉（飼料用）魚溶漿蛋白粉（也稱魚溶漿蛋白肽粉、生化魚粉）是以鳀魚深海鱈魚排為主要原料，經蒸煮、昊星研磨泵(多功能研磨機)磨漿、壓汁、濃縮、低溫噴霧干燥而成的粉末狀產品。其主要成分為游離蛋白、低分子肽、核酸、水溶維生素及微量元素，因此具有強烈的誘食性及營養保健功能。生產過程包括：清洗、酶解、過濾、灌裝、濃縮、噴霧干燥等幾道重要的生產環節魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備性能特點蒸煮：采用高溫高壓罐蒸煮破碎原料，采用蒸汽加熱夾套高壓罐。2、酶解：蒸煮之后漿液過濾之后投入酶解反應罐中，進行保溫酶解。所用設備和配套設施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺、燃油蒸汽鍋爐。（注：與物料直接接觸的生產設備材質均為304以上不銹鋼，物料運送過程中使用衛生軟管和不銹鋼材質的管道。）魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備技術參數3、過濾：此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾，以達到下道工序的使用要求。所用設備和配套設施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機，車間10萬級空調凈化設備（公用）。4、灌裝：如果產品需使用液體狀，則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐，包裝桶烘干滅菌室。魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備使用說明5、濃縮、噴霧干燥：過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥，這對提高經濟效益和生產效率的意義很大。此工序所用設備和配套設施有單層耐壓儲液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備采購須知
魚溶漿是魚粉生產過程中產生的壓榨廢水，每生產一噸的魚粉就會產生兩到三倍的魚溶漿。之前的魚粉生產過程中，通常將魚溶漿直接排放到環境中，不僅浪費了這種蛋白含量豐富的資源，且造成了嚴重的環境污染。近年來，業界研究人員對于如何利用魚溶漿做了較多研究，例如利用魚溶漿生產食品級鮮味劑(CN107136465A)，得到的鮮味劑易吸收，鮮味足，或利用魚溶漿制備蛋白肥(CN105060944A)，不僅對農作物有提供養分、增產的作用，還可以改善土壤狀況，促進作物的健康生長。因為魚溶漿來源于海洋魚類，具有魚類特有的腥味，經過水解過程，產生了其他風味物質，是一種品質優良的飼料添加劑。
水解方法一種研磨泵粉碎水解魚溶漿的生產方法，具體包括以下步驟：
將200份魚溶漿注入加熱蒸煮裝置中，于85℃高溫蒸煮40min進行殺菌滅酶，冷卻后向其中加入植物乳桿菌、乳酸乳球菌和短乳桿菌復合菌體，接種量5％，于30℃發酵3天，發酵結束后以適量3mol/L的氫氧化鈉溶液調節pH至10.0，攪拌均勻后加入1.5wt％的堿性蛋白酶，在75℃條件下不斷攪拌進行酶解，酶解2小時后再次進行減壓蒸餾去除多余水分，濃縮的同時起到滅酶效果，待水分含量降低到45％時停止加熱，隨后施加60V/cm強度的交流電場處理6min，冷卻后進行罐裝，即得水解魚溶漿成品。
（1）調配：取適量水加入魚溶漿原液中配成含水量80%的魚溶漿。
（2）滅菌：將溫度提高至90度，并利用紅外線進行滅菌。
（3）粗脂肪分離：將所得魚溶漿先后送入臥式離心機與蝶式離心機，將其內的粗脂肪分離出來，直至殘留量小于1%。
（4）去除鹽份：將所得魚溶漿經過樹脂分離裝置，去除魚溶漿內的鹽份，直至其含量小于0.04%。
（5）酶解：加入1%的PROTEXP酶在45度水溫下進行酶解4小時，將魚溶漿小分子化。
（6）研磨均質乳化：將麥芽糊精與變性淀粉按一定比例調配后加入到魚溶漿中，經昊星膠體磨-管線式研磨泵-多功能研磨機（使用單位：海洋神集團，榮成海圣飼料有限公司，廣州根達農業科技發展有限公司，寧波海中源生物科技有限公司，榮成市和豐生物科技有限公司等水溶漿飼料和水溶肥生產廠）研磨泵與國內外類似或相同型號規格膠體磨相比較節約電度50-60%,研磨盤(轉子和定子)磨損耗也低,節能高效。后一起進入高壓均質機中均質乳化。
（7）濃縮：將所得魚溶漿送入真空低溫濃縮罐，控制溫度在60度，真空度為-0.095，經4小時得到40%含水量的魚溶漿。
（8）干燥：進入離心噴霧干燥機中干燥，得到含水量不高于5%，總氮高于13%的淡黃色粉末。
二、制備蛋白肥
(1)魚溶漿滅菌處理：向魚溶漿中通入氯氣，使魚溶漿內氯氣含量保持在1mg/L的濃 度，滅菌處理10分鐘。
(2)魚溶漿除異味處理：將滅菌處理完后的魚溶漿在60℃溫度下加熱30分鐘，加入添加量為魚溶漿質量5％的硅藻土，去除魚溶漿本身的異味和殘余氯氣。
(3)魚內臟酶提取液制備：取魚加工后廢棄的內臟，清洗后，在0℃環境下粉碎，加入預冷到室溫的質量百分濃度為0.5％KCl水溶液，超聲分散20分鐘，勻漿在轉速為3000r/min 下離心處理10鐘，取上清液過濾，即得魚內臟酶提取液。
(4)酶解處理：向滅菌除異味后的魚溶漿中添加制得的魚內臟酶提取液，酶提取液的添加量為魚溶漿質量的5％，添加酶提取液后的魚溶漿在30℃、pH值為6.5的無菌環境中酶解 處理5小時，酶解完成后將所得酶解液在90℃溫度下滅酶處理5min，滅酶處理過程中采用 15℃/min的快速升溫速率。
(5)干燥粉碎：將經步驟(4)處理后的魚溶漿冷凍干燥后粉碎，制成蛋白肥，其中冷凍干燥過程冷凍溫度為-30℃，真空度為50Pa，加熱溫度為60℃，干燥時間5h。
脫腥[4]
(一)魚溶漿殺菌：將魚溶漿放置在紫外環境下殺菌處理30分鐘；
(二)光催化脫腥劑制備：所述光催化脫腥劑制備包括以下步驟：
(1)脫腥劑原料準備：按以下質量百分比配制脫腥劑：納米級金紅石型二氧化鈦粉末 20％，菱沸石粉末80％；
(2)脫腥劑的制備：將脫腥劑原料混合后加入原料粉末質量2倍的水，攪拌之后，超聲分散40分鐘，分散完成后將混合料進行干燥粉碎，并將所得混合粉末過100目篩；
(三)光催化脫腥：按脫腥劑與魚溶漿質量比為1：10稱取脫腥劑，將脫腥劑按每袋1～ 5克的規格裝入過濾袋中，過濾網袋的孔徑0.2mm，將裝有脫腥劑的過濾網袋放入魚溶漿中在 高壓汞燈光源光照下攪拌處理1小時；
(四)除腥劑分離：將裝有脫腥劑的過濾袋取出，便可得到脫腥后的魚溶漿。
