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昊星低溫膠體磨系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調(diào)節(jié)下長期保持至溫度-20 或5-25度的低溫24小時連續(xù)運行，根據(jù)物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇很佳粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到1-50μm，甚至達到微米μ等細度，區(qū)別于低溫粉碎機采用液氮冷源加注到介質(zhì)直接進行冷凍，本設備優(yōu)點：使用冷卻液等冷源不與研磨介質(zhì)接觸，只作為間接冷卻媒體，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的隔爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態(tài)。
低溫膠體磨還可以根據(jù)用戶的特殊要求，專門設計多功能研磨在低溫條件下的一種特殊膠體研磨機組設備。物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、研磨、輸送直冷式制冷裝置，使其形成一定低溫的溫度長時間控制的狀態(tài)。處理的物料受到磨盤上3-4等粗磨、細磨、精細磨的多級磨齒的碾壓，并被粉碎，同時。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向在研磨系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)運動，當離開磨盤的物料遇到通過冷卻管進入磨內(nèi)的物料流體介質(zhì)并隨之溫度下降，經(jīng)磨機中部殼體進入到冷卻和研磨管道中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的冷媒交換，流體介質(zhì)迅速被制冷降到低溫。采用水沖式水冷卻式組合機械密封裝置的水沖式冷卻式機械密封裝置CN201020608706.3夾套式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，克服了機器缺少液料或空轉(zhuǎn)時候的運轉(zhuǎn)摩損缺點，密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩(wěn)定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2UM，增強了穩(wěn)定性和密封性，實現(xiàn)零泄露，并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命。
大型膠體磨研磨粉碎泵也能夠超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產(chǎn)品廢料等
工作原理
低溫膠體磨是由智能低溫冷卻控制下能夠長時期在5-25℃比較恒定溫度條件中進行剪切、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、攪拌、混合、破碎、粉碎為主，設備在電動機的高速驅(qū)動下物料從進口處由推進器裝置直接經(jīng)高剪切同步研磨進入一個剪破碎系統(tǒng)、有效的破碎，通過多級研磨細化系統(tǒng)的一種特殊低溫粉碎機組，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎區(qū)精細粉碎，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于齒形動磨盤與齒形靜磨盤相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三至四級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。特殊低溫工礦要求被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過膠體研磨輪(定子和轉(zhuǎn)子)相對高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質(zhì)、研磨、粉碎、摩擦等綜合作用下，達到超微粒。
全封閉式低溫膠體磨在空轉(zhuǎn)式正常運轉(zhuǎn)、機封與介質(zhì)絕無任何接觸，使機械密封使用壽命更長的新一代可空轉(zhuǎn)式膠體磨的一種低溫封閉式膠體磨其全封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)（已獲得多項專利），由于整機為封閉式，管線式或臥式管道連接一體化形式，因此防止了周圍空氣進入返流式膠體磨的研磨系統(tǒng)。使?jié)窳显诿荛]的數(shù)顯控制低溫環(huán)境中進行多功能研磨、乳化、均質(zhì)、粉碎、分散、攪拌、混合等高剪切狀態(tài)及可在真空條件要求下進行加工。其還配備了多項功能裝置：全封閉容器、低溫冷卻和補償裝置冷卻循環(huán)可空轉(zhuǎn)裝置可使調(diào)節(jié)盤靈活地間距乳化細度和預防升溫、膨脹、平衡容器內(nèi)部的壓力等作用。其特點全封閉性能好，防火隔爆，防泄漏、可空轉(zhuǎn)、操作方便，衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)能高效和使用壽命長，從而達到隔爆防燃、防止加工物料有效成份的揮發(fā)或刺激工作環(huán)境和確保物料的品質(zhì)純正。可以使加工的物料有效得到多循環(huán)的處理而達到低溫原生態(tài)的理想效果。
設備構造
低溫膠體磨系多項專利產(chǎn)品：具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理超微顆粒精細物料很理想的加工設備。
低溫膠體磨產(chǎn)品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關健的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制設備。
低膠體磨其主要構造由電機、研磨系統(tǒng)、低溫制冷系統(tǒng)、傳動底座、機械密封件組合部位、控制系統(tǒng)六個主要部分組成。其中機器核心部分研磨系統(tǒng)的動磨盤與靜磨盤、低溫制冷系統(tǒng)系是本機的很關健部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據(jù)型號不同需要作特殊設計，在電機凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。
機器型式：
實驗機型、生產(chǎn)機型的一般配置: 低溫膠體磨與雙罐組合，推薦使用(智能自動化膠體磨機組雙機組2系列)
1、進料口封蓋開啟方式：封蓋可做半開啟式、人孔式和法蘭封閉式；
2、低溫膠體磨與高剪切分散乳化機(間隙式)乳化器使物料分散乳化混合使充分；
3、低溫膠體磨與通過控制閥門使物料循環(huán)管道進行單一或多次循環(huán)處理
4、低溫膠體磨與攪拌機的攪拌器低速攪拌和高速分散相結合的工作機理使物料分散更均勻
5、低溫膠體磨與罐體的罐蓋由罐主體:分為單層或夾層（可按照具體要求和工藝進行設計）
6、低溫膠體磨與乳化均質(zhì)機、管線式研磨機(研磨泵)及電子控制柜等配墨設備為全自動設備。
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